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京唐公司煉鐵作業(yè)部干部職工同心實(shí)干，攻堅(jiān)克難，穩(wěn)扎穩(wěn)打，大高爐冶煉水平再次實(shí)現(xiàn)新的突破。9月23日，煉鐵部?jī)勺郀t負(fù)荷分別達(dá)到了5.70、5.61，均創(chuàng)高爐投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。

黨建領(lǐng)航，文化聚力。8月份，面對(duì)制氧、連續(xù)降雨、配加濕熄焦等一系列不利因素，煉鐵部黨委及時(shí)召開動(dòng)員會(huì)，講形勢(shì)，樹信心。在他們提出的“不能眼睛向外，怨天尤人，要堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，迎難而上”的思想引領(lǐng)下，煉鐵部干部職工上下擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使，全力保高爐順穩(wěn)運(yùn)行。兩座高爐制定了“全風(fēng)、爐溫”為生命線的操作方針，穩(wěn)定爐況，為高爐后續(xù)提升負(fù)荷打好基礎(chǔ)。生產(chǎn)技術(shù)室原料專業(yè)加大對(duì)焦炭、礦粉、燒結(jié)礦等原料的抽測(cè)次數(shù)，超前提供原料信息，以便各工序根據(jù)原料變化及時(shí)調(diào)整。燒結(jié)分廠以“做高爐的營(yíng)養(yǎng)師”為宗旨，針對(duì)原料粒度變粗的情況，對(duì)松料器

進(jìn)行了改造，確保了燒結(jié)礦質(zhì)量。球團(tuán)分廠以“高爐的需求就是球團(tuán)的追求”為目標(biāo)，強(qiáng)化造球操作，優(yōu)化熱工參數(shù)，確保球團(tuán)礦質(zhì)量穩(wěn)定。

以攻關(guān)組為依托，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)。煉鐵部成立了以部長(zhǎng)為組長(zhǎng)的攻關(guān)小組，同時(shí)還成立了以專業(yè)工程師為組長(zhǎng)的兩個(gè)高爐技術(shù)推進(jìn)小組，針對(duì)高爐技術(shù)開展攻關(guān)。8月份，受外圍影響，兩座高爐都在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，高爐內(nèi)部煤氣分布發(fā)生變化，針對(duì)這一情況，攻關(guān)小組及時(shí)調(diào)整裝料制度，穩(wěn)定爐內(nèi)煤氣分布。兩座高爐在年修結(jié)束后，隨著外圍條件的恢復(fù)，攻關(guān)組成員及時(shí)調(diào)整裝料、送風(fēng)制度，狠抓作業(yè)長(zhǎng)操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐步提升負(fù)荷。在他們的共同努力下，兩座高爐在用時(shí)不到10天的情況下，負(fù)荷就加到了5.0以上。在高爐負(fù)荷提升到5.0以后，攻關(guān)組成員日夜堅(jiān)守在值班室，觀察兩座高爐的運(yùn)行情況，9月21日，將兩座高爐的負(fù)荷一舉加到了5.61，9月23日，一高爐再次把負(fù)荷提升到5.70，兩座高爐的負(fù)荷創(chuàng)出高爐投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。

確保設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。9月初，煉鐵部組織高爐、燒結(jié)、球團(tuán)進(jìn)行了系統(tǒng)年修。年修之前，煉鐵部對(duì)所有設(shè)備隱患進(jìn)行了排查，把影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的項(xiàng)目全部納入到年修項(xiàng)目，集中利用年修消除設(shè)備隱患，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。在年修過程中，煉鐵部干部職工主動(dòng)放棄休息，參與到檢修工作中，按照標(biāo)準(zhǔn)化檢修模式，完成每一個(gè)項(xiàng)目，保證了檢修的質(zhì)量和進(jìn)度。同時(shí)，設(shè)備系統(tǒng)加大巡檢力度，建立設(shè)備檢查長(zhǎng)效機(jī)制，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。

強(qiáng)化管理，細(xì)化責(zé)任。堅(jiān)持管理創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以強(qiáng)化制度管理為抓手，以推進(jìn)6S、六西格瑪、安全管理為著力點(diǎn)，提高精細(xì)化管理水平。通過開展安全隱患徹底大排查，查找隱患問題，制定隱患治理計(jì)劃表，安排專人負(fù)責(zé)，逐項(xiàng)進(jìn)行治理。扎實(shí)推進(jìn)安全“八大禁令”，組織干部職工通過早會(huì)、班前班后會(huì)進(jìn)行學(xué)習(xí)。同時(shí)，部領(lǐng)導(dǎo)在早會(huì)上帶頭背“八大禁令”，帶動(dòng)職工全員學(xué)習(xí)，做到人人熟記于心。通過開展6S管理，圍繞精品車間打造、漏油治理、漏水漏汽治理、粉塵治理等工作為中心，把已打造的72個(gè)區(qū)域劃分為22個(gè)班組，持續(xù)推進(jìn)6S班組看板管理、“紅牌作戰(zhàn)”“亮點(diǎn)維持基準(zhǔn)卡”等活動(dòng)，提升現(xiàn)場(chǎng)打造水平。通過推進(jìn)六西格瑪管理，提升職工運(yùn)用先進(jìn)工具解決現(xiàn)場(chǎng)問題的能力，營(yíng)造精細(xì)化工作的氛圍。