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　　近期，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼線棒材廠通過對標(biāo)先進(jìn)、增強(qiáng)過程控制能力、改進(jìn)工藝三項(xiàng)措施,確保實(shí)現(xiàn)成品鋼材合格率100%的目標(biāo)。

　　該廠深入開展產(chǎn)線對標(biāo)，找到與行業(yè)標(biāo)桿的差距，使職工清楚認(rèn)識該廠產(chǎn)品質(zhì)量在市場中的位置和用戶對該廠產(chǎn)品的評價，認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。組織班組長等人員深入學(xué)習(xí)國標(biāo)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品性能等知識，切實(shí)增強(qiáng)職工質(zhì)量意識。

　　該廠從制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等多方面入手，不斷加強(qiáng)質(zhì)量過程控制能力。該廠根據(jù)產(chǎn)品化學(xué)成分及產(chǎn)品最終使用要求，組織職工認(rèn)真分析工作中存在的問題，制定整改措施。在質(zhì)量例會上，總結(jié)、分析與產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)的各個工序執(zhí)行情況，通報影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備運(yùn)行狀況。

　　該廠大膽創(chuàng)新，改進(jìn)工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。組織專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，優(yōu)化加熱工藝和軋制過程，加強(qiáng)工藝監(jiān)督。針對年初生產(chǎn)棒材過程中，偶爾出現(xiàn)負(fù)差不穩(wěn)定的情況，組織相關(guān)人員分析原因，通過勤調(diào)軋機(jī)，優(yōu)化坯料等措施，使產(chǎn)品負(fù)差率逐步提高。針對產(chǎn)品表面質(zhì)量問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)反復(fù)修改、驗(yàn)證原有軋制工藝參數(shù)，改進(jìn)熱檢信號，使產(chǎn)品性能進(jìn)一步提升。制定了料型標(biāo)準(zhǔn)化制度和軋制工藝制度，在軋制過程中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保產(chǎn)品尺寸精度合格。