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　　年初以來，河北鋼鐵集團承鋼公司以提質(zhì)增效為中心全方面抓好成本控制，通過優(yōu)化鋼包管理、改進鋼包砌筑工藝、半鋼包包嘴打結(jié)工藝等措施，穩(wěn)步提升了100噸提釩煉鋼系統(tǒng)的鋼包、半鋼包和鋼包蓋使用壽命，使噸鋼耐材成本同比降低3.38元。

　　保順行延壽命

　　進入2014年，承鋼在生產(chǎn)過程中狠抓鋼包的熱修程序和鋼包周轉(zhuǎn)工藝流程，使100噸提釩煉鋼系統(tǒng)的鋼包管理模式持續(xù)優(yōu)化，提升鋼包包齡，使鋼包平均壽命提升了七個百分點，鋼包加蓋率提升了五個百分點，大幅降低了鋼包耐材成本。

　　精煉是鋼包生產(chǎn)順行的重要環(huán)節(jié)。為全面提升鋼包周轉(zhuǎn)使用和上線熱裝質(zhì)量，承鋼技術(shù)人員對100噸系統(tǒng)每個熱裝鋼包的內(nèi)襯砌筑、包殼及滑動水口機構(gòu)的維護等進行嚴格的檢查和確認，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，并通知砌筑廠家，在第一時間采取整改措施，保證生產(chǎn)安全。并且嚴格按照標準對在線試用的鋼包包況進行評估，熱修工仔細檢查每個鋼包每爐包況，特別是渣線、透氣磚、包底鋼包沖擊區(qū)等薄弱環(huán)節(jié)，更是采取多層確認，確保了鋼包安全穩(wěn)定運行。

　　截止目前，鋼包運行穩(wěn)定有序，鋼包熱裝率得到了持續(xù)改善，與煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏匹配協(xié)調(diào)，降低了耐材成本的同時，大大降低了鋼水溫度損失，降低了鋼鐵料消耗和LF精煉爐電能消耗及鋼包耐材成本。

　　小計謀大收獲

　　“改進鋼包砌筑工藝后的鋼包包沿結(jié)實耐用，提高鋼包使用周期一倍以上，避免了鋼包包沿料脫落現(xiàn)象，緩解了鋼包使用緊張狀況，降低了耐材等成本，可實現(xiàn)降成本10萬余元。”承鋼長材事業(yè)一部原料車間主任常瑞臻說道。原來，在生產(chǎn)中職工發(fā)現(xiàn)冷修來砌筑的鋼包包沿打結(jié)高度在使用過程中時常出現(xiàn)包沿料脫落現(xiàn)象，造成鋼包使用周期短，嚴重影響到鋼包的使用壽命，制約了鋼包的包齡，增加了耐材成本。經(jīng)過反復(fù)研究，技術(shù)人員采取了改進砌筑工藝，將100噸提釩煉鋼系統(tǒng)鋼包渣線磚多砌一層，包沿料的打結(jié)高度降低，并焊制7字形壓磚板壓緊磚縫，通過改進后的工藝，不僅鋼包運行穩(wěn)定，還降低了成本。

　　此外，在降本攻關(guān)過程中，承鋼充分利用“合理化建議天天提”的平臺，采納實施職工對耐材降本的合理化建議。在半鋼包在使用過程中，他們根據(jù)職工建議改進打結(jié)工藝，將原來半鋼包包嘴打結(jié)的分體打結(jié)，改進為整體打結(jié)，防止了高溫損毀包沿鋼板，延長了半鋼包的使用壽命，年可降低耐材成本10萬余元。

　　強管理重實效

　　為確保鋼包在生產(chǎn)中高質(zhì)、低耗的高效運行，承鋼強化鋼包熱修日常管理，對歷次鋼包事故進行歸類、整理、統(tǒng)計，梳理整個熱修工藝流程直至分析出事故原因。確保使用過程中按照標準化操作，堅決杜絕不良影響帶到下道工序中去，鋼包事故得到了有效控制，從而降低了鋼包耐材成本。

　　加強對100噸提釩煉鋼系統(tǒng)AB跨鋼包烘烤器檢查、維護，安排專人在現(xiàn)場對每一臺烘烤器進行檢查和跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋車間，對無長明火、無換向、無鼓風機等問題進行了徹底排查和修理，確?？景魇褂眯?00%。

　　此外，通過對在線烘烤的鋼包進行自動控制和手動控制的分類及對比，得出了確切的烘烤時間和溫度數(shù)據(jù)，嚴格執(zhí)行鋼包烘烤制度，使鋼包自動烘烤率達到95%，上線前鋼包內(nèi)襯平均表面溫度提升了200攝像度以上，鋼包加蓋后平均溫度達到1305度，為轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)進一步減少過程溫降熱損和煤氣等燃動力消耗奠定了基礎(chǔ)，保證了紅包出鋼工藝，進一步降低了耐材成本。