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    為進(jìn)一步提高管理水平，長(zhǎng)鋼燒結(jié)廠學(xué)習(xí)石橫鋼廠先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，層層傳遞降本壓力，堅(jiān)持“標(biāo)桿”管理，持續(xù)開展燒結(jié)技術(shù)攻關(guān)，達(dá)到了降低工序能耗的目的。

    一是瞄準(zhǔn)同行業(yè)石橫鋼廠先進(jìn)指標(biāo)，力降固體燃料消耗。首先，加強(qiáng)與質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系，在焦粉廠家換堆使用時(shí)，提前檢測(cè)混合焦粉發(fā)熱值，為燒結(jié)生產(chǎn)調(diào)整提供第一手資料。其次，嚴(yán)把燃料破碎工序質(zhì)量關(guān)，確保進(jìn)入下工序的燃料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。重點(diǎn)強(qiáng)化對(duì)輥破碎設(shè)備維護(hù)力度，并根據(jù)原料結(jié)構(gòu)變化需要及時(shí)調(diào)整燃料破碎粒度標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)燃料破碎工作加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)力度，每月對(duì)燃料破碎粒度指標(biāo)完成情況進(jìn)行確認(rèn)、分析，在年度計(jì)劃基礎(chǔ)上，促使固體燃料消耗降低0.5kg/t。二是與石橫鋼廠先進(jìn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)，持續(xù)開展燒結(jié)技術(shù)攻關(guān)，降低各項(xiàng)消耗。該廠技術(shù)部門和生產(chǎn)車間結(jié)合多變的原料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定雙機(jī)組工藝操作，組織實(shí)施厚料層操作，提升主機(jī)布料厚度，增強(qiáng)了燒結(jié)蓄熱功能，節(jié)約了熱能消耗，促進(jìn)了高爐增鐵節(jié)焦；設(shè)備部門組織開展混合料制粒攻關(guān)工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際條件，對(duì)混料加水噴頭進(jìn)行合理改造，調(diào)整加水噴頭位置，改變加水方式，改善主機(jī)料層透氣性。強(qiáng)化余熱回收生產(chǎn)組織，提高燒結(jié)余熱利用，利用余熱回收熱量提高混合料出點(diǎn)火器后溫度，降低了消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。三是與石橫鋼廠成本指標(biāo)對(duì)比，調(diào)整工藝路線，降低工序成本。技術(shù)部門以穩(wěn)定燒結(jié)礦SiO2含量為中心，積極配合生產(chǎn)車間進(jìn)行課題攻關(guān)，以實(shí)現(xiàn)鐵前效益最大化為目標(biāo)，規(guī)劃合理的用料方案，優(yōu)化配礦設(shè)計(jì)，加強(qiáng)上下工序溝通，在保證燒結(jié)礦堿度、Mgo、Al2O3等含量基本不變情況下，以石灰石粉替代生石灰粉，做到采購(gòu)礦粉與燒結(jié)優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合，礦粉消耗與礦粉組織進(jìn)廠的有機(jī)結(jié)合，通過SiO2含量的穩(wěn)定保障石灰供應(yīng)質(zhì)和量的穩(wěn)定以及燒結(jié)過程水碳穩(wěn)定，保障燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定以及生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定，為工序能耗的降低提供強(qiáng)大的技術(shù)支撐，為經(jīng)濟(jì)配礦創(chuàng)造了良好的條件。