本鋼板材煉鋼廠持續(xù)實(shí)現(xiàn)全工序負(fù)能煉鋼
板材煉鋼廠堅(jiān)持開展負(fù)能煉鋼攻關(guān),取得可喜成效,從2013年1月至今年8月份,連續(xù)20個(gè)月實(shí)現(xiàn)煉鋼——連鑄全工序(含火焰清理)負(fù)能煉鋼。其中,今年前8個(gè)月全工序能耗達(dá)到-4.9公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,轉(zhuǎn)爐煤氣回收實(shí)現(xiàn)120立方米/噸鋼,均創(chuàng)歷史最好水平。
負(fù)能煉鋼是降低企業(yè)能耗的一個(gè)硬指標(biāo)。近年來,板材煉鋼廠高度重視負(fù)能煉鋼的技術(shù)攻關(guān),認(rèn)真查找制約工序能耗降低的各項(xiàng)因素,并制訂有效的改進(jìn)措施,特別是在蒸氣利用上,不僅有效降低了氮?dú)庀?,還在滿足老區(qū)RH精煉裝置和新區(qū)轉(zhuǎn)爐氣封的同時(shí),保證了冬季廠內(nèi)及周邊單位采暖,使轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣得到有效利用。此外,該廠還加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐余熱系統(tǒng)的維護(hù)與管理,提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)氣量;開展縮短RH循環(huán)時(shí)間攻關(guān),降低蒸氣消耗;實(shí)現(xiàn)板材發(fā)電廠過熱蒸氣從熱備到冷備的轉(zhuǎn)換,RH處理位全部采用自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣,使轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣得到有效利用;對(duì)精煉各處理位氬頭和鋼包氬帽及時(shí)進(jìn)行更換,避免造成氬氣泄漏;加強(qiáng)檢查和崗位操作,降低了氬氣消耗。
加大轉(zhuǎn)爐煤氣回收力度。該廠專業(yè)技術(shù)人員通過查找技術(shù)資料和向同行業(yè)取經(jīng)學(xué)習(xí),在確保安全的同時(shí),將CO回收起止值由原33%、31%,調(diào)整到25%、23%,極大地增加了煤氣回收量。他們還通過加強(qiáng)管理與調(diào)度,減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散量,努力多回收、多輸送轉(zhuǎn)爐煤氣。其中,轉(zhuǎn)爐煤氣回收比2012年增加25立方米/噸鋼,降低5公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣供RH使用(過熱蒸氣使用量降低22噸/小時(shí)),降低2.8公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼。
此外,該廠在降低新水消耗和降低軟水消耗方面也采取了有針對(duì)性的措施。在降低新水消耗方面,他們加強(qiáng)鑄機(jī)液壓、潤滑系統(tǒng)維護(hù),降低由于漏油造成二冷水置換的水量;杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象,加強(qiáng)各水處理站的管理,保證水質(zhì)穩(wěn)定和設(shè)備“零故障”,并做好各外排水的回用和源頭減量化工作。在降低軟水消耗方面,他們主要對(duì)下線維修的寬厚板鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)用芊膺M(jìn)行改進(jìn),收到良好效果。
今后,該廠將不斷提升管理水平,繼續(xù)加大負(fù)能煉鋼攻關(guān)力度,為本鋼集團(tuán)能耗水平達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)貢獻(xiàn)力量。
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