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　　日前，經(jīng)過連續(xù)攻關，九江鋼鐵公司軋鋼廠高棒∮14mm和∮16mm 兩種規(guī)格HRB400E鋼筋降成分試驗獲得成功，并首次實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。采用新工藝軋制的兩種規(guī)格HRB400E鋼筋共3900噸，經(jīng)現(xiàn)場檢測，各項性能指標均滿足抗震鋼國家標準要求，目前已全面投放市場。

　　HRB400E鋼筋的研發(fā)，主要通過采用新的工藝，改善組織結構，優(yōu)化產(chǎn)品的力學性能，在各項指標完全滿足國家標準的基礎上，通過Mm、V等合金成分的降低，使噸材成本下降30余元，達到降本增效的目的。本輪軋制的3900噸∮14mm和∮16mm 兩種規(guī)格HRB400E鋼筋，可為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益12萬元以上。

　　據(jù)悉，在研發(fā)過程中，工程技術人員經(jīng)過反復試驗，打破傳統(tǒng)螺紋鋼軋制的工藝局限性，重點在三個方面獲得突破：第一、采用低壓多段穿水技術，改善通條鋼筋的組織結構，優(yōu)化產(chǎn)品力學性能;第二、采取有效辦法精確控制頭尾溫度;第三、精心控制加熱爐各段溫度軋制線各工序溫度，最大限度避免因溫差超標而影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。

　　該廠工程技術人員介紹說，這次∮14mm和∮16mm 兩種規(guī)格HRB400E鋼筋進行批量生產(chǎn)，不僅能提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，更重要的是為今后研發(fā)更多規(guī)格的高性能抗震鋼筋闖出了一條新路，積累了成功的經(jīng)驗。(董呈生)