以創(chuàng)新順應(yīng)新常態(tài)萍鋼多措推動轉(zhuǎn)型升級
二季度以來，江西萍鋼實業(yè)股份有限公司(以下簡稱萍鋼公司)保持連續(xù)盈利，7月份更是呈現(xiàn)全面超產(chǎn)、成本降低、消耗下降、企業(yè)盈利的良好勢頭，4-7月累計實現(xiàn)利潤2.14億元，其中方大萍鋼公司(簡稱萍鄉(xiāng)公司)1.03億元，九江鋼鐵公司(簡稱九江公司)1.11億元。
全方位、立體式對標，提升綜合效益
面對鋼鐵微利時代，萍鋼不等不靠，強化管理，對標挖潛，以“找差距、立目標、定措施、樹信心”主題教育活動為主線，與先進企業(yè)進行“裸對”，對標到生產(chǎn)、流通的每一個環(huán)節(jié)，今年1至7月份企業(yè)同比去年減虧2.8億余元，對標創(chuàng)效達3.13億元。
其中，通過招標引進新客戶、發(fā)現(xiàn)市場價格水平創(chuàng)效上億元；產(chǎn)品銷售通過進一步縮小可比價差，實現(xiàn)創(chuàng)效6000余萬元；通過物流數(shù)次公開招標，平均運費下降14.5%，創(chuàng)效千萬元；在副產(chǎn)品銷售、外委項目費用管理、勞務(wù)項目管理等方面，通過嚴格控制生產(chǎn)物流費用，湘東、安源生產(chǎn)區(qū)物流噸鋼費用與2013年平均水平比，分別下降26.3%、44.3%，創(chuàng)效1600余萬元；生產(chǎn)上技術(shù)經(jīng)濟指標得到了提升，其中煉鋼合金、輔料消耗、軋鋼成材率等創(chuàng)效明顯。
九江公司建立全流程的工藝指標、技術(shù)指標、經(jīng)濟指標、質(zhì)量指標等183個指標，加強指標對標分析找差距，為內(nèi)部挖潛創(chuàng)效尋找突破口，1-7月份同比減虧增效2.3億元。
加大產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，推動結(jié)構(gòu)優(yōu)化
面對鋼鐵行業(yè)進入結(jié)構(gòu)調(diào)整的常態(tài)，萍鋼實業(yè)把科技創(chuàng)新作為發(fā)展的重要驅(qū)動力，從擴大產(chǎn)能的規(guī)模化發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅仄贩N質(zhì)量提升的高質(zhì)量發(fā)展。
方大萍鋼公司今年立項35項科研項目，科研攻關(guān)結(jié)出碩果，已有14個科技攻關(guān)項目通過了專業(yè)鑒定，其中2個項目達到“省內(nèi)領(lǐng)先”技術(shù)水平，3個項目為“省內(nèi)先進”技術(shù)水平；《設(shè)備維修用多人安全鎖》獲國家實用新型專利。同時，通過煉鐵原料場改造、煉鋼除塵改造、高棒氣動閥技術(shù)攻關(guān)等項目，為企業(yè)改善質(zhì)量、降低成本、節(jié)能環(huán)保發(fā)揮了積極作用，其中優(yōu)化配煤配礦、創(chuàng)新軋制工藝上半年累計創(chuàng)效6300多萬元。
九江公司將裝備優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，加大科技創(chuàng)效和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，以自主創(chuàng)新能力建設(shè)為中心，創(chuàng)新性地推行戰(zhàn)略經(jīng)營單位(SBU)管理模式。1-6月份實現(xiàn)6項自主創(chuàng)新工藝技術(shù)，開展18項科技攻關(guān)項目，累計創(chuàng)效達8314.5萬元。
把壓力轉(zhuǎn)化為動力，實行綠色發(fā)展
萍鋼公司堅持把環(huán)保工作視為企業(yè)的生命線，努力打造經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏局面。1-6月份萍鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼綜合電耗、噸鋼綜合水耗同比分別下降4.9%、1.5%和9.6%；煉鋼工序能耗為-24.2kg標煤/t，好于L國家先進值要求。
堅持實施節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目。萍鋼實業(yè)在近年來投資22億余元用于節(jié)能減排改造工程的基礎(chǔ)上，目前九江公司正在緊鑼密鼓實施238㎡燒結(jié)機脫硫工程，力爭在今年10月底投入運行；已經(jīng)完成老區(qū)輻射項目竣工環(huán)保驗收；成立能源監(jiān)控中心，著力加強能源管理工作。特別是萍鋼實業(yè)已建成19套TRT發(fā)電和富余煤氣、蒸汽發(fā)電項目，每月自發(fā)電量占總用電量的27.3%，節(jié)能量9000多萬噸標煤，用市場電價，相當于每月為公司創(chuàng)效4500余萬元。其中上半年萍鄉(xiāng)公司湘東片燃氣發(fā)電4698萬度，創(chuàng)效2800余萬元，節(jié)能和創(chuàng)效成效明顯。
堅持加大節(jié)能環(huán)保技術(shù)進步。萍鄉(xiāng)公司軋鋼加熱爐全國第一家采用余熱全自動回收式工藝爐的專利技術(shù)，開創(chuàng)了國內(nèi)利用低熱值高爐煤氣用于加熱爐的先河。九江公司通過參考熱風爐加熱控制原理，提出空氣過剩系數(shù)適當提高的控制理念，優(yōu)化空氣與煤氣配比操作，1-6月節(jié)約煤氣累計為8997萬m3，實現(xiàn)創(chuàng)效為1213.08萬元。
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