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　　攀長特公司堅持科技創(chuàng)新，為節(jié)能降耗注入新動力。該公司積極開展鋼錠紅送工藝優(yōu)化、新鋼包的一次烘烤方式優(yōu)化、低溫軋機等工藝優(yōu)化工作，不斷降低天然氣消耗。5月份，該公司噸鋼綜合能耗845.82 kgce/t，較2012年下降了119.23kgce/t。

　　面對能源和原輔材料價格居高不下，資源十分緊張，鋼材市場競爭愈演愈烈的態(tài)勢，該公司堅持實施循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略，把高能耗設(shè)備改造、采用先進節(jié)能降耗生產(chǎn)工藝技術(shù)作為提升技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、降本增效的重要舉措來落實。

　　該公司建立完善科技節(jié)能新機制，組織技術(shù)人員和職工開展攻關(guān)活動，大力開展鋼錠紅送、降溫軋制、緩冷代退火、高效煉鋼、變形工藝優(yōu)化等工作，提高了產(chǎn)品成材率和交貨保障能力，降低生產(chǎn)成本，全面提升產(chǎn)品市場競爭力。同時，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，積極開發(fā)利用電爐冶煉代替特種冶煉，增加高合金品種，開發(fā)連鑄代替模鑄新品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，加快推進825開坯和精鍛機成材的工藝路線調(diào)整，合理配置鍛造產(chǎn)能，提高作業(yè)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　各項措施的落實取得了較好效果：1至5月份，該公司自產(chǎn)模鑄錠紅送率達(dá)到95%以上，平均裝爐溫度同比提高約40℃。D2系列模具鋼的加熱時間比原工藝時間縮短2至3小時，單坑減少天然氣消耗約1000m3。通過優(yōu)化低溫軋制工藝，1至5月份連軋廠平均開軋溫度同比降低120℃左右。

　　同時，該公司又在去年Cr8系列模具鋼扁坯緩冷代替退火工藝試驗的基礎(chǔ)上，進一步鞏固了去年取得的階段性成果，擴大了試驗，實現(xiàn)了全部緩冷代替退火工藝，節(jié)約天然氣101400m3。通過工藝改進，對Cr8系列模具鋼進行了一火軋制開坯試驗并取得成功，節(jié)約天然氣20800m3。(攀鋼日報)