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　　燒結工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的 8.3%，僅次于煉鐵，是鋼鐵生產(chǎn)的第二耗能大戶。為此，煉鐵廠對節(jié)能降耗工作給予高度重視，2012年以來繼續(xù)圍繞降低燒結工序能耗，不斷開展技術攻關活動，找差距定措施抓落實，實現(xiàn)了新跨越。

　　優(yōu)化燒結點火爐操作方式，將各爐點火溫度控制范圍由1100±100℃改為1050±50℃;將四臺燒結機點火爐由人工控制空燃比，改為自動控制空燃比;將3號燒結機點火爐燒嘴排數(shù)，由三排改為二排，減少了煤氣消耗，提高了煤氣利用率，煤氣單耗由36m3/t降至32m3/t。

　　采用厚料層燒結技術，在布料方式上，選用梭式布料器、園輥給料機、多輥布料器聯(lián)合布料技術;改善生石灰質量，提高生石灰配比;適當降低FeO控制基準，F(xiàn)eO控制基準由8%-10%降至8%-9.2%之間，燒結固體燃耗由56.95kg/t降至55.62kg/t。

　　燒結限產(chǎn)隨著幅度不同，合理控制主排風門開度，燒結電耗由36.57kWh/t 降至34.48kWh/t。(世界金屬導報)