非常規(guī)舉措顯成效 成本指標(biāo)持續(xù)向好
今年以來，面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，作為鞍鋼成本和耗能大戶，鞍鋼股份煉鐵總廠深入踐行“六種發(fā)展理念”，采取提煤降焦、低成本配礦等非常規(guī)舉措，全面挖潛增效，向極限成本要效益。1-7月份，該廠成本指標(biāo)持續(xù)向好，入爐焦比等指標(biāo)不斷刷新歷史，生鐵成本較年初降低355元/噸。
該廠牢固樹立市場化運營理念，不斷建立和完善成本管理機制。作為鋼鐵板塊的重要生產(chǎn)工序，該廠積極踐行“市場標(biāo)準(zhǔn)就是工作尺度”的理念，以市場化為原則開展成本核算，引導(dǎo)全員牢固樹立市場意識、競爭意識和成本意識。完善煉鐵成本管理機制，積極推進成本管理下移，強化成本指標(biāo)分解，將高爐指標(biāo)分解到崗位，確保橫向到邊、縱向到底。該廠各作業(yè)區(qū)按照“班算、日結(jié)、周分析、月考評”的工作制度，參照高爐成本測算模型，每天測算成本完成情況，確保成本指標(biāo)可控。
優(yōu)化高爐和燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)是降低生鐵成本的重要突破口。該廠瞄準(zhǔn)極限成本目標(biāo)，深入開展成本對標(biāo)，就原燃料質(zhì)量和數(shù)量情況加強與原燃料采購中心溝通協(xié)調(diào)，持續(xù)優(yōu)化配煤、配礦結(jié)構(gòu)。提高煙煤和低價煤比例，使配煤成本降低157.27元/噸。根據(jù)市場形勢和成本指標(biāo)，緊跟市場變化，擇機采購鐵礦石，選用相對低價的超特粉、混合粉等經(jīng)濟原料，將采購成本和生鐵成本降到全國先進水平，為鞍山鋼鐵扭虧增效奠定基礎(chǔ)。推進燒結(jié)系統(tǒng)升級改造，投產(chǎn)二燒、三燒、西燒混勻料場，完善新燒料場，徹底解決制約燒結(jié)系統(tǒng)均勻配料的問題，大幅提升燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。目前，該廠燒結(jié)指標(biāo)穩(wěn)定提升，不僅保證了高爐穩(wěn)定，也為采購經(jīng)濟原料提供了支撐。
提高煤比、降低焦比是高爐生產(chǎn)降低燃料消耗的重要手段。為此，該廠采取多種措施，挖掘提煤降焦?jié)撃?，不斷調(diào)整送風(fēng)制度，保證煤氣分布合理，提高高爐爐缸活躍程度。調(diào)整布料矩陣，形成3200立方米、2580立方米兩種標(biāo)準(zhǔn)布料模式，解決渣皮頻繁脫落等問題。5月份，該廠入爐焦比創(chuàng)歷史最高水平。
該廠把高爐安全長壽作為生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)與根本，組織技術(shù)骨干開展高爐長壽技術(shù)攻關(guān)。利用磚襯溫度、爐皮測溫等多種監(jiān)控手段，對高爐爐缸進行全方位監(jiān)控，確保高爐安全受控。為了提高高爐水系統(tǒng)冷卻效果，新建爐缸水站，對爐缸、爐身采取分別供水，大幅提升爐缸冷卻能力。圍繞高爐和燒結(jié)機穩(wěn)定運行，該廠不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。加大點檢與檢修人員的整合力度，構(gòu)建以專業(yè)點檢為核心、以操作點檢和檢修為支撐的一體化點檢模式，實現(xiàn)檢修資源和設(shè)備開動率最優(yōu)。嚴(yán)格執(zhí)行“日修、定修、年修”界面分工，落實“清掃、緊固、潤滑、調(diào)整”八字方針，強化現(xiàn)場5S管理，提升設(shè)備功能精度。今年以來，該廠設(shè)備事故頻次同比減少9起，減幅56%以上。
同時，該廠還結(jié)合生產(chǎn)實際積極開展冠軍爐、最佳燒結(jié)機競賽、噴煤競賽、“明星職工”競賽、鐵罐周轉(zhuǎn)率保產(chǎn)競賽、設(shè)備無事故競賽等勞動競賽，每月按貢獻度進行嘉獎，引導(dǎo)廣大職工積極投身扭虧增效攻堅戰(zhàn)，營造“人人肩上有指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)大家挑”的良好氛圍。(中國鋼鐵新聞網(wǎng))
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