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　　今年以來，攀鋼釩煉鐵廠深入開展工藝優(yōu)化攻關(guān)，努力降低煉焦成本，特別是噸焦耗濕煤降低至1.402噸，同比減少煉焦煤消耗3萬余噸，降本增效成效顯著。

　　噸焦耗濕煤是指每生產(chǎn)1噸焦炭所耗用的濕煤量。用最少的煉焦煤，生產(chǎn)盡可能多的焦炭，直接關(guān)系到煉焦成本。因此，降低噸焦耗濕煤一直是冶煉行業(yè)不斷追求的目標(biāo)。然而，由于受區(qū)域環(huán)境、礦難事件影響，攀枝花本地?zé)捊姑嘿Y源異常緊張，對(duì)外采購(gòu)量增加，造成煉鐵廠的煉焦成本較高。為此，該廠成立了以設(shè)備室與化產(chǎn)、備煤和煉焦作業(yè)區(qū)為成員的工藝優(yōu)化攻關(guān)隊(duì)，加強(qiáng)物流管理，優(yōu)化煤場(chǎng)和儲(chǔ)配煤槽的儲(chǔ)煤功能，不斷提高煤場(chǎng)堆卸能力。充分發(fā)揮本部煤場(chǎng)的作用，降低火車煤變更煤場(chǎng)卸車量，增加煤場(chǎng)汽車煤卸車量，努力減少煉焦煤倒運(yùn)損失。

　　為進(jìn)一步降低噸焦耗濕煤和配煤成本，該廠在確保焦炭質(zhì)量的前提下，定期掌握煤價(jià)的變化情況，在庫(kù)存、質(zhì)量、價(jià)格三者之間對(duì)配煤結(jié)構(gòu)進(jìn)行平衡優(yōu)化，降低四期焦?fàn)t進(jìn)口焦煤，努力降低噸焦耗濕煤指標(biāo);加強(qiáng)取樣、制樣過程管控，加大配煤核子秤管理力度，確保精確配煤。同時(shí)，針對(duì)煉焦煤運(yùn)輸線路較長(zhǎng)的情況，該廠在運(yùn)輸帶上安裝清掃器，定期回收灑落的煉焦煤粉，確保顆粒歸倉(cāng)。 (攀鋼日?qǐng)?bào))