【首鋼】京唐煉鐵部攻堅克難提高鐵水質量
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在煉鐵生產中,原燃料質量對煉鐵生產的影響尤為關鍵。近日,原料場更換混勻礦料堆,混勻礦成分大幅波動,導致燒結礦品位下降。在更換混勻礦料堆后,燒結礦品位最低時下降到54.7%,比2012年平均品位低1.3個百分點。按照煉鐵一般規(guī)律,燒結礦品位下降1%,燃料比升高1.5%,生鐵成本就會升高6-8元。同時,燒結礦品位下降,燒結礦強度就會變差,進而導致高爐料柱的透氣性變差。面對燒結礦質量下降帶來的不利影響,煉鐵部組織原燃料管理小組開展攻關,增加對燒結礦成分的抽檢次數,實時跟蹤質量情況,并及時把情況反饋給高爐作業(yè)長,以便能夠提前掌握燒結礦的實時信息,切實做到早調、微調,將對高爐的影響降到最低。上料崗位對燒結礦的粒度大小、均勻程度進行嚴格把關,合理控制篩分時間,時刻查看燒結礦粒度,及時檢查振動篩,并根據可能發(fā)生的情況制定應急措施。燒結分廠根據燒結礦質量情況,及時調整熔劑、燃料的配加量,合理控制燒結負壓和臺車速度,做到勤觀察、細分析,確保燒結礦質量波動控制在最小范圍。燒結崗位職工嚴格執(zhí)行“料面無空洞、篦條無缺失、隔熱墊無燒損、臺車無損壞、風箱無漏風”的臺車管理標準,確保燒結臺車工作狀況良好。
對于爐缸高溫點溫度上升的問題,煉鐵部科學分析,積極應對,先后采取了強化冷卻強度、護爐灌漿、堵風口等一系列措施,力爭做到護爐與產量兩者兼顧,二高爐爐缸局部高溫點降到了100度以下。然而,爐缸高溫點溫度剛剛下降到安全區(qū)間,又突然急劇回升到310度。此后,煉鐵部沉著應對,加大了護爐力度,截止到日前,高溫點溫度下降到230度,爐缸維護取得了階段性成果。 (鋼之家)
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