模具特鋼產(chǎn)業(yè)大有發(fā)展空間 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待升級
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2012年8月24日，科技部下發(fā)特鋼十二五規(guī)劃，提出十二五特殊鋼行業(yè)新增年產(chǎn)值達到5000億元以上，培育10家年產(chǎn)值超過100億元的特殊鋼生產(chǎn)加工企業(yè)。
進入2012歲未，中國新一屆領(lǐng)導(dǎo)人提出的新型城鎮(zhèn)化概念大熱，區(qū)別于2008年四萬億的刺激，對于作為新材料產(chǎn)業(yè)之一的模具特鋼大有發(fā)展空間。“隨著新型城鎮(zhèn)化的發(fā)展，簡單粗獷的勞動密集型制造業(yè)已經(jīng)無法支撐高速增長的國民經(jīng)濟，經(jīng)濟的增長需要有新的驅(qū)動因素或者新的盈利模式，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整就顯得極為關(guān)鍵。”金模鋼鐵網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)是“十二五”規(guī)劃的重點，是未來經(jīng)濟發(fā)展的主題，而制造業(yè)的升級在轉(zhuǎn)型過程中扮演承接上下游的重要角色，作為高端設(shè)備原料或及模具基礎(chǔ)件原料的特鋼支撐了經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型。
特鋼市場決定鋼鐵強國路徑
鋼鐵分為普鋼和特鋼，其中特鋼是衡量一個國家能否成為鋼鐵強國的重要標志。目前雖然都說鋼鐵產(chǎn)能過剩，但是過剩的只是低端產(chǎn)品，高端產(chǎn)品仍然依賴進口。就算是特鋼產(chǎn)品中，依然是低端產(chǎn)品居多。
“與普通鋼鐵下游主要是房地產(chǎn)和基建不同，特鋼需求主要集中在工業(yè)消費商。汽車行業(yè)是特鋼目前最重要的應(yīng)用領(lǐng)域，特鋼的下游需求中，汽車用量占40%，鋼材構(gòu)成是汽車最重要的材料，占車身重量的70%以上，其中特鋼占比超過60%。此外，以模具機械行業(yè)為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)是國民經(jīng)濟重大的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，是制造業(yè)升級的核心，也是特鋼消費的大戶。”羅百輝表示，特鋼按用途分類包括結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼、模具鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼、特種合金等。其中，結(jié)構(gòu)鋼用于各類工業(yè)機械傳動件、緊固件、結(jié)構(gòu)件等;軸承鋼用于生產(chǎn)機械用滾珠、軸承和軸承套;工模具鋼用來制造各類切削刀具、刃具、量具及模具;特種合金是滿足特殊性能要求的合金材料，常用于航空航天、核能、軍工產(chǎn)品中。從材型上看，除結(jié)構(gòu)鋼大多為板材或鍛件外，其它品種多為棒線材形式交貨。
目前，特鋼市場已經(jīng)被發(fā)達國家占據(jù)。世界主要特鋼生產(chǎn)國有瑞典、日本、美國、德國、法國、意大利、西班牙、韓國等，它們占據(jù)全球90%以上特鋼貿(mào)易份額。
目前，我國特鋼行業(yè)的集中度呈現(xiàn)出總量分散、專業(yè)化集中的特點。據(jù)羅百輝調(diào)研發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)60%的特鋼生產(chǎn)任務(wù)是由32家特鋼企業(yè)完成，其中又以東北特鋼集團(東北)、寶鋼(華東)、中信泰富特鋼(華東和中南)、河北鋼鐵(華北)和西寧特鋼(西北)五大綜合性鋼企為行業(yè)龍頭，太鋼不銹(不銹鋼)、天津鋼管(特殊鋼管)和舞陽鋼廠(特殊鋼板)三大鋼企為細分領(lǐng)域的專業(yè)化龍頭。
特鋼行業(yè)集中度較低，CR5僅為20%-30%，但總量上的數(shù)據(jù)并不能反映行業(yè)的真實情況。
由于特鋼產(chǎn)品種類繁多，龍頭企業(yè)在各自專業(yè)化的領(lǐng)域優(yōu)勢較大，市場占有率較高，如太鋼不銹和沙鋼淮鋼占不銹鋼市場的份額超50%、萊鋼和中信泰富特鋼則占據(jù)齒輪鋼的半壁江山。同時，由于龍頭企業(yè)各有其覆蓋的地區(qū)，且鋼鐵的運輸成本較大，企業(yè)較少會跨區(qū)域競爭。而且由于產(chǎn)業(yè)門檻較高，擋住了部分外來者，因而，產(chǎn)業(yè)的競爭并不是很激烈，特別是高端產(chǎn)品，目前缺口很大。
我國特鋼行業(yè)面臨的最大問題是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)低端化。高端產(chǎn)品的供應(yīng)極端缺乏，行業(yè)產(chǎn)能大多集中在中低端產(chǎn)品，企業(yè)大多生產(chǎn)附加值較低的非合金鋼。據(jù)統(tǒng)計，非合金鋼產(chǎn)量占據(jù)了我國特鋼總量的48%，高端高合金鋼僅占6%。從供給側(cè)高、中、低端產(chǎn)品占比來看，我國高、中、低端產(chǎn)品占比分別為6%、64%和29%，日本的比例為25%、51%和24%。我國高端產(chǎn)品占比明顯偏低。同時，從下游裝備制造產(chǎn)業(yè)來說，我國目前很多大型成套裝備制造的整機制造水平已達到世界一流，但關(guān)鍵配套零部件(軸承、齒輪、模具、彈簧、鏈條、液壓件、氣動元件、密封件、緊固件等)卡脖子的現(xiàn)象非常普遍，從基礎(chǔ)件行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)情況也可以看出，其增速明顯低于行業(yè)總產(chǎn)值。
零部件質(zhì)量不合格嚴重制約整機性能的發(fā)揮，已成為模具機械行業(yè)發(fā)展所亟需解決的瓶頸，而零部件問題實質(zhì)上就是材料問題，材料是決定其質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)。零部件自主化將是模具機械行業(yè)“十二五”改造升級的關(guān)鍵，相關(guān)材料的開發(fā)也定會加強，模具特鋼行業(yè)將大大受益，但整體實力仍需增強。羅百輝認為我國模具特鋼企業(yè)的發(fā)展可借鑒日美等發(fā)達國家的經(jīng)驗?；仡櫲?、美兩國特殊鋼行業(yè)的發(fā)展歷程，特鋼行業(yè)發(fā)展經(jīng)歷“集團化——品牌化——規(guī)?；比齻€階段。主要呈現(xiàn)出幾個特點：
1、很多特鋼企業(yè)采取了數(shù)家企業(yè)共同投資的方法，促進了資源的有效利用，避免了重復(fù)投資和建設(shè);
2、伴隨著普鋼企業(yè)大量轉(zhuǎn)型生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等，搶占了市場份額，導(dǎo)致一些特鋼企業(yè)倒閉，部分特鋼企業(yè)開始轉(zhuǎn)向?qū)ｉT生產(chǎn)高級特殊鋼，且都有自己的拳頭產(chǎn)品;
3、特鋼行業(yè)并購重組促進了行業(yè)的健全發(fā)展。(中國工業(yè)電器網(wǎng))
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