首鋼股份電工鋼生產(chǎn)提速提效
發(fā)表時間:2020-3-31 10:09:32??????點擊:
進入2020年,首鋼股份智新電磁公司堅持“按秒精軋,按毫精剪”精準(zhǔn)、精益組織電工鋼生產(chǎn),以分秒必爭、錙銖必較為極致追求,逐項分解、協(xié)同攻關(guān)、持續(xù)優(yōu)化全產(chǎn)線生產(chǎn)組織、工藝操作,實現(xiàn)環(huán)形爐臺車旋轉(zhuǎn)提速64秒、酸軋?zhí)崴?.5秒、二十輥提速334秒;精整剪切邊量減少2毫米、拉伸平整樣板檢驗縮短10厘米、連退下線卷切損長度降低76%。截至3月25日,累計電工鋼增產(chǎn)1.19萬噸。
按秒精軋 追求極致效率
一分一秒皆效率。2019年首鋼股份公司智新電磁公司通過創(chuàng)新攻關(guān),環(huán)形爐提速9分鐘,實現(xiàn)電工鋼增產(chǎn)創(chuàng)效6550萬元。進入2020年,該公司以高標(biāo)準(zhǔn)永無止境的追求,瞄準(zhǔn)更高目標(biāo),提出了全產(chǎn)線“分秒必爭”提速提效的自我挑戰(zhàn)。取向團隊層層抽絲剝繭,以“十萬個為什么”的不間斷發(fā)問、不間斷求證、不間斷解答,突破原有設(shè)計框架,形成環(huán)形爐臺車旋轉(zhuǎn)優(yōu)化三步走方案,一秒一秒擠,一步一步“拱”,一個動作優(yōu)化了21秒,另一個動作優(yōu)化了15秒,再一個動作優(yōu)化了28秒,累計優(yōu)化64秒,截至3月25日,實現(xiàn)電工鋼增產(chǎn)200多噸。酸軋團隊跟蹤分析6萬多卷鋼的典型速度曲線,以秒為單位詳細分解數(shù)十個操作步驟,精確識別每一項設(shè)備動作時序,對設(shè)備振動、動作干涉、負荷超載等難點進行數(shù)十次的計算、校驗,以及試驗驗證,確認(rèn)設(shè)備工況滿足提速條件后,突破外方原有的程序要求和限定,實現(xiàn)助卷側(cè)速度極限突破機組原有設(shè)計達67%,單卷軋制時間縮短5.5秒,截至3月25日,實現(xiàn)高牌號增產(chǎn)超1700噸。二十輥機組采用蹲點拍攝、視頻回放的方式,將軋機軋制的每一個步驟細分成22個小單元,以秒為單位卡量操作,讓所有制約因素充分暴露,通過技術(shù)及管理改善,讓每項作業(yè)都有標(biāo)準(zhǔn)時間,每步操作無縫銜接,尾卷打捆節(jié)約10秒、成品道次穿帶優(yōu)化136秒、道次切換作業(yè)節(jié)省5秒……平均單卷軋制時間累計降低334秒,僅1—2月份就實現(xiàn)高端電工鋼增產(chǎn)4500噸。
按毫精剪 摳出極致效益
一毫一厘皆效益。在做好產(chǎn)線提速“加法”的同時,首鋼股份智新電磁公司瞄準(zhǔn)國內(nèi)外先進,強化對標(biāo),以成材率提升為目標(biāo),深化推進各產(chǎn)線機組開展降切損攻關(guān),在“1毫米、1厘米”上較真、較勁,最大限度做好降低切損量“減法”。精整剪切機組攻關(guān)團隊分批次、分鋼種進行少切1毫米試驗,通過程序優(yōu)化、設(shè)備改造等手段,克服設(shè)備精度要求高、跑邊、堵邊等難題,實現(xiàn)了單邊少切1毫米狀態(tài)下切邊剪的穩(wěn)定運行,總切邊量減少2毫米,每月可減少切損約25噸,已累計創(chuàng)造效益40多萬元。拉伸平整機組攻關(guān)團隊細致統(tǒng)計下線卷檢驗樣板切損數(shù)據(jù),對比分析檢驗項目樣板實際用量,并持續(xù)跟蹤下線卷樣板質(zhì)量,在確保不影響檢驗過程及檢驗結(jié)果的前提下,將出口檢驗樣板統(tǒng)一縮短0.1米,近一年來減少1800多米切損,實現(xiàn)增效3.6萬元。連退機組開展焊縫樣代替檢驗樣的項目攻關(guān),鋼卷取樣切損數(shù)量由原來的5塊降為3塊,每卷可減少切損1.8米,并以此為基礎(chǔ),向極低切損發(fā)起沖鋒,攻克焊縫精準(zhǔn)定位難題,實現(xiàn)了帶尾樣和焊縫廢料的合并,突破極低切損的最后一公里,成功取消焊縫廢料,切損長度降低76%,帶鋼成材率提高0.04%。項目實施一年來,累計產(chǎn)生效益上百萬元。
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