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    山鋼股份濟(jì)鋼中厚板廠麥肯錫速贏項(xiàng)目“生產(chǎn)—銷售—質(zhì)檢聯(lián)動管理，降低中厚板產(chǎn)成品庫存”于近日成功結(jié)題，該廠產(chǎn)成品庫存由原來的3萬噸降低到1.9萬噸，完成了項(xiàng)目預(yù)期庫存降低到2.1萬噸以下的目標(biāo)。由于當(dāng)下正值麥?zhǔn)諘r節(jié)，這一項(xiàng)目被大家親切的稱之為收獲首批“新麥”。

    近年來，受鋼材市場持續(xù)回落的不利影響，訂單持續(xù)緊張，客戶提貨意愿差，給產(chǎn)成品庫存造成很大干擾。同時，由于客戶個性化訂單大量增加，在小批量、個性化訂單的生產(chǎn)組織中，容易造成現(xiàn)貨產(chǎn)生。在內(nèi)外部因素的綜合影響下，2013年中厚板廠產(chǎn)成品日平均庫存達(dá)到了2.4萬噸，最高時期超過了3萬噸，造成了大量資金占用。

    為了落實(shí)好集團(tuán)公司“壓庫存、減少資金占用、加快資金周轉(zhuǎn)效率”的要求，今年4月份，中厚板廠按照麥肯錫專家的管理分析方法，及時啟動了“生產(chǎn)—銷售—質(zhì)檢聯(lián)動管理，降低中厚板產(chǎn)成品庫存”項(xiàng)目，對所屬產(chǎn)線產(chǎn)成品庫存原因進(jìn)行了認(rèn)真分析。通過篩選排查，找出了問題的影響節(jié)點(diǎn)：一是船板訂單量大幅度增加，前5個月訂單量達(dá)到了去年全年的訂單水平，船板集中生產(chǎn)、入庫、發(fā)運(yùn)和庫存的矛盾非常突出；二是出口訂貨量激增，出口模式發(fā)生變化，流程亟需理順完善；三是隨著品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，需要緩冷取樣品種增加，部分品種從生產(chǎn)完畢到性能檢驗(yàn)完畢具備發(fā)貨條件需要20—32小時，長時間影響待驗(yàn)庫存；四是客戶自提比例較高。

    通過對這些瓶頸環(huán)節(jié)的梳理，該廠一一制定了對應(yīng)措施，一是通過加強(qiáng)計劃管控與協(xié)調(diào)力度，及時安排船檢，修改緩冷取樣制度，縮短取樣送檢周期，降低待驗(yàn)庫存；二是通過優(yōu)化訂單排產(chǎn)，減少生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)造成的現(xiàn)貨遺留，同時，大力拓展現(xiàn)貨銷售渠道，加大銷售力度，減少現(xiàn)貨庫存。三是形成并完善出口板生產(chǎn)組織流程，減少用戶的自提比例，進(jìn)一步提高產(chǎn)品外發(fā)效率，降低待運(yùn)庫存量。

    項(xiàng)目推進(jìn)過程中，該廠按照麥肯錫管理方法對產(chǎn)成品庫存設(shè)立了目標(biāo)，將待驗(yàn)量、待運(yùn)量和現(xiàn)貨任務(wù)分解到人，明確責(zé)任，制定了推進(jìn)計劃。隨著項(xiàng)目的實(shí)施，逐步克服了降低自提運(yùn)輸帶來的客戶抱怨、出口產(chǎn)品集港期緊張等矛盾，庫存呈現(xiàn)出不斷降低的良好態(tài)勢，降低產(chǎn)成品資金占用2千多萬元。