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　　近日，本鋼板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線和計算機室技術(shù)人員攜手努力，解決了部分產(chǎn)品頭尾超寬的問題，進一步提高了板型寬度控制的精確度，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　用戶反饋的頭尾超寬問題，本鋼集團領(lǐng)導(dǎo)高度重視，板材熱連軋廠更是將其作為技術(shù)攻關(guān)的重要工作。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員走訪用戶，掌握第一手?jǐn)?shù)據(jù)材料，了解用戶的實際使用情況和需求，以便有針對性地改進工作，提升產(chǎn)品質(zhì)量，更好地滿足用戶的需求。根據(jù)反饋的相關(guān)信息，該廠積極支持2300生產(chǎn)線和計算機室技術(shù)人員，結(jié)合用戶需求和生產(chǎn)線實際，深入分析原因所在，找到進一步精確控制提升產(chǎn)品質(zhì)量的突破口。

　　該廠要求技術(shù)人員不僅要解決一次問題，更要從長期保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，查找問題根源，拿出解決辦法。為此，技術(shù)人員對生產(chǎn)過程進行了認(rèn)真分析，結(jié)合對一線生產(chǎn)過程的跟蹤，以及產(chǎn)品實物的現(xiàn)場測量，技術(shù)人員集中力量對模型里的寬度短行程控制程序進行了細(xì)化完善。由于相關(guān)程序都是在設(shè)備引進時，主要由外方技術(shù)人員在調(diào)試中完成的，因此，要求技術(shù)人員不僅要有過硬的知識儲備，更要對現(xiàn)場情況有充分的了解。結(jié)合日常積累的經(jīng)驗，技術(shù)人員對程序的每個細(xì)節(jié)進行分析研究，對提出的修改方案反復(fù)進行論證，并通過對實際生產(chǎn)產(chǎn)品的效果進行現(xiàn)場測量匯總分析，在以實際數(shù)據(jù)為依據(jù)的基礎(chǔ)上，再進行改進完善，使相關(guān)的工藝控制更為精確。

　　現(xiàn)場生產(chǎn)控制的軋鋼模型是一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，可謂是牽一發(fā)而動全身，不是完成一處改動就可以了，而是要對整個系統(tǒng)中相關(guān)各環(huán)節(jié)都進行修改，進行模型架構(gòu)的重新設(shè)計完善，才能確保模型運行的順暢穩(wěn)定，進而實現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)控制穩(wěn)定精確，任何細(xì)微之處的疏漏和大意都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的受阻。為從根本上保證產(chǎn)品寬度控制的精細(xì)化，該廠技術(shù)人員，全身心投入此項工作，已經(jīng)完成了對大多數(shù)產(chǎn)品的控制程序的完善。