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　　為進一步提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散，減少大氣污染和能源浪費，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收經(jīng)濟效益最大化，自4月份以來，九江鋼鐵動力廠持續(xù)開展轉(zhuǎn)爐煤氣回收率攻關(guān)，并取得了歷史性突破。

　　九江鋼鐵動力廠通過三項措施強化轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收管理。一是規(guī)范班組管理，優(yōu)化工序操作。該廠燃氣車間通過強化數(shù)據(jù)過程監(jiān)控，加強員工培訓等措施，進一步規(guī)范了內(nèi)部管理和工序操作。同時規(guī)范了報表記錄，要求各項記錄必須精確到秒，確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的各項參數(shù)真實、有效，便于對比找出差距，及時改進。二是加強外部協(xié)調(diào)，提高回收進口煤氣合格率。攻關(guān)小組通過與煉鋼廠加強溝通協(xié)調(diào)，進一步規(guī)范爐前冶煉煙罩的操作，提高冶煉氣體成分，減少不合格廢氣量的產(chǎn)生，有效延長轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間，提高回收量。其中，老區(qū)每爐鋼延長回收時間近50秒，新區(qū)每爐鋼延長回收時間近60秒，大大提高了單爐轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。三是強化內(nèi)部溝通，杜絕轉(zhuǎn)爐煤氣放散。針對以往因用戶使用不及時導致轉(zhuǎn)爐煤氣需要人為放散的問題，該廠制定了一套行之有效的轉(zhuǎn)爐煤氣使用協(xié)調(diào)方法，有效杜絕了因煤氣滿柜而放散,確保所有轉(zhuǎn)爐煤氣都得到回收，實現(xiàn)了效益的最大化。據(jù)統(tǒng)計，5月上旬，轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收率首次達到138.6立方米，超計劃13.6立方米，創(chuàng)歷史最好水平。