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　　年初在燒結(jié)廠投運(yùn)的“電串袋”除塵新工藝，經(jīng)半年生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵達(dá)預(yù)期值，粉塵排放濃度僅為9mg/m3，大大優(yōu)于國家對(duì)煙氣粉塵排放濃度小于20mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)悉，該工藝是國內(nèi)同行業(yè)電除塵器改造的首例，為實(shí)現(xiàn)國內(nèi)燒結(jié)機(jī)在線改造和燒結(jié)機(jī)機(jī)尾超低排放提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　在該廠五個(gè)燒結(jié)車間中，除了2009年對(duì)二燒車間燒結(jié)機(jī)機(jī)尾改造采用的是布袋除塵器外，其它車間機(jī)尾除塵均采用電除塵工藝，其設(shè)計(jì)煙氣粉塵的排放濃度為80mg/m3或50mg/m3。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，設(shè)備逐漸老化，收塵效果逐漸變差，已無法達(dá)到環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。

　　從去年初開始，武鋼耗時(shí)一年，投資1.65億元，對(duì)燒結(jié)廠全廠20臺(tái)電除塵器進(jìn)行技改，并采取在不改變?cè)姵龎m結(jié)構(gòu)的情況下，另外再在其后方串聯(lián)布袋除塵的“電串袋”新工藝。

　　據(jù)該廠環(huán)保專家介紹，新工藝比單一的電除塵或布袋除塵工藝更優(yōu)化，通過電除塵器的預(yù)除塵，極大地減少了布袋除塵器運(yùn)行阻力，降低了風(fēng)機(jī)能耗，延長了布袋使用壽命。投運(yùn)半年來，在無經(jīng)驗(yàn)可循的情況下，廠工程技術(shù)人員反復(fù)摸索與調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行良好，粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于國家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。