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　　年初，首鋼長鋼噸焦成本是1891元，面臨鋼鐵企業(yè)盈利空間大幅度壓縮的嚴(yán)峻形勢，生產(chǎn)中，長鋼有關(guān)單位堅(jiān)持全面預(yù)算管理，完全按照計(jì)劃組織生產(chǎn)。職工必須根據(jù)當(dāng)月產(chǎn)量進(jìn)行日產(chǎn)量分解，并結(jié)合爐況、焦?fàn)t各項(xiàng)工藝參數(shù)確定煤餅高度、密度，從而確定日均出爐數(shù)。生產(chǎn)的整個(gè)過程，必須做到“事前有安排、事中有落實(shí)、事后有總結(jié)”。在嚴(yán)格的要求下，管理技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)要素的狀態(tài)、數(shù)量了如指掌，對(duì)于不同的季節(jié)特性及特殊生產(chǎn)環(huán)境做到了提前安排，全方位護(hù)航生產(chǎn)，達(dá)到了焦?fàn)t生產(chǎn)長期處于有序穩(wěn)定的狀態(tài)。與此同時(shí)，精細(xì)操作提高焦炭質(zhì)量。職工每天都要對(duì)出爐焦炭進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，做到操作一致，確保所有煤餅的放煤批次、搗固時(shí)間、趟數(shù)、高度一致，保證煤餅的同質(zhì)性，提高焦炭質(zhì)量。

　　為徹底降低噸焦成本，近一年來，長鋼公司焦化生產(chǎn)廠先后考察煤源40余種，使用15種。借助總公司的技術(shù)力量，與鐵前系統(tǒng)群策群力，進(jìn)行科學(xué)配煤試驗(yàn)，先后進(jìn)行了30余次鐵箱試驗(yàn)、40余次小焦?fàn)t試驗(yàn)，變動(dòng)配煤比例，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)60多次。截至目前，僅通過調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)降低成本6千萬元。

　　在保證自己生產(chǎn)順行的同時(shí)，焦化廠始終堅(jiān)持“鐵前一盤棋思想”，顧全大局保證下道工序煉鐵的生產(chǎn)。對(duì)于每天的產(chǎn)品質(zhì)量及煉鐵使用情況，進(jìn)行全面跟進(jìn)，仔細(xì)了解各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，隨時(shí)掌握新、舊區(qū)高爐的焦炭配比和負(fù)荷變化，及時(shí)與煉鐵工序溝通，按照煉鐵需求進(jìn)行配煤結(jié)構(gòu)調(diào)整，確保高爐穩(wěn)順。長期的堅(jiān)持，使鐵前生產(chǎn)形成了良性閉環(huán)管理的模式。(首鋼日?qǐng)?bào))