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去年11月，梅鋼冷軋廠產(chǎn)品質(zhì)量控制再傳喜訊，廢次降級率為5.31%，刷新了10月份剛創(chuàng)造的5.87%的歷史紀(jì)錄，再創(chuàng)新低，比計劃目標(biāo)值下降了2.85%。這是梅鋼冷軋廠堅持管理倒逼，開展“廢次降天天讀”的結(jié)果。

為了積極應(yīng)對嚴峻的市場形勢，滿足用戶需求，去年5月，梅鋼冷軋廠結(jié)合廢次降較高的實際，組織開展了“降低廢次降天天讀”。在天天讀過程中，梅鋼冷軋廠通過行之有效的真抓實干，使“天天讀”讀出了管理改善和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。

讀指標(biāo)落實和改善倒逼隊伍狀態(tài)

開展“天天讀”后，梅鋼冷軋廠針對各機組每天的產(chǎn)品降級量進行分解，設(shè)定日降級量監(jiān)控、警戒線。同時，制訂了作業(yè)長批量質(zhì)量事故紅線管理制度，修訂了梅鋼冷軋廠質(zhì)量事故管理程序，實施了車間月度績效預(yù)警談話及季度績效輔導(dǎo)工作機制等，將橫向的車間（室）、縱向的上下工序和崗位綁在質(zhì)量指標(biāo)一輛“戰(zhàn)車”上，并嚴格執(zhí)行、嚴格管理。開始，一些作業(yè)長并沒有引起“警覺”，居然有兩名作業(yè)長在作業(yè)中踩質(zhì)量紅線，為了警示各級管理者和員工，梅鋼冷軋廠毅然解聘了這兩名作業(yè)長。

通過嚴格管理，各級管理者對每一起質(zhì)量缺陷的重視程度和認識明顯提高。于是面對問題，查找自身問題的多了，強調(diào)客觀理由的少了，主動承擔(dān)的多了、推諉的少了。由此使問題更聚焦、原因更透徹、措施更有效，員工的質(zhì)量意識也明顯提升，沒有再次發(fā)生因責(zé)任心導(dǎo)致的低級質(zhì)量缺陷事故。批量質(zhì)量事故下降明顯，去年上半年共計發(fā)生一級質(zhì)量事故5起，下半年未發(fā)生一起。

讀問題整改和閉環(huán)倒逼過程管理

梅鋼冷軋廠每天16:15分準(zhǔn)時舉行“降低廢次降天天讀”，對前24小時內(nèi)發(fā)生的每一卷降級品進行剖析，對缺陷原因清楚、措施有效的，立即改進；而對原因不明、措施無效的事項，組建團隊攻關(guān)，并形成會議備忘后進行動態(tài)跟蹤。梅鋼冷軋廠每周對當(dāng)月廢次降量與前幾個月同期數(shù)據(jù)進行橫向比較，對原因進行分解，各責(zé)任單位負責(zé)落實整改措施。每月進行分析，對會議備忘事項進行滾動跟蹤，閉環(huán)管理。自“天天讀”以來，梅鋼冷軋廠共記錄了109個跟蹤項目，其中89個按時完成整改內(nèi)容，20個長期跟蹤項目正在落實。

由此各項專業(yè)管理得到了強化，過程控制穩(wěn)定。生產(chǎn)、設(shè)備低級、重復(fù)故障明顯減少，截止到10月份，月均故障時間為84.86小時，同比降低了5.01%，有4個月實現(xiàn)月均故障時間小于80小時的奮斗目標(biāo)。設(shè)備功能精度引起質(zhì)量缺陷降級量比上半年月均下降了334噸。通過每周分機組推進清潔生產(chǎn)和現(xiàn)場改善，帶鋼表面斑跡、輥印類缺陷明顯減少，各機組工藝參數(shù)符合率不斷提高，大幅度降低了因缺陷造成的廢次降。

讀用戶需求和滿意倒逼制造能力

“天天讀”倒逼了質(zhì)量改善。去年下半年，冷軋產(chǎn)品質(zhì)量異議數(shù)和理賠額，比上半年分別減少了56次和147.96萬元。

鍍鋅、鍍鋁鋅產(chǎn)品互供料是兩機組生產(chǎn)的重頭戲，產(chǎn)量達27萬噸，梅鋼冷軋廠以降低改判率為抓手，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鋁鋅1毫米以上厚料產(chǎn)品合同月均有3000噸，但有些用戶提出的鋅渣缺陷和廠內(nèi)降級量一直居高不下。對此梅鋼冷軋廠組織各部門通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和參數(shù)，鋅渣缺陷降級量下降了近50%，而且基本滿足用戶需求。針對市場反饋的鍍錫產(chǎn)品缺陷問題，梅鋼冷軋廠組織鍍錫產(chǎn)品全流程廢次降攻關(guān)，由最高時9.92%下降至目前的4.85%。

嚴峻的市場形勢是危機、也是機遇。梅鋼冷軋廠以“天天讀”為手段，通過廢次降指標(biāo)的倒逼，暴露現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的不足和問題，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，結(jié)合各專項工作的推進，提高了員工質(zhì)量意識，拓展了解決問題的思路和方法，循環(huán)往復(fù)、螺旋上升，完善、固化質(zhì)量體系化建設(shè)，提升了制造能力。