鞍鋼以高爐穩(wěn)順助力全系統(tǒng)降本
11月3日從鞍鋼股份煉鐵總廠獲悉，今年前9個月與去年同期相比，該廠設(shè)備休風(fēng)率下降0.62%，減風(fēng)率下降0.05%，壞風(fēng)口數(shù)量累計減少111個;生鐵產(chǎn)量超計劃2.1萬噸，高爐全面實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，為全系統(tǒng)降成本創(chuàng)造了先決條件。
面對8座高爐同時生產(chǎn)，燒結(jié)工序保產(chǎn)壓力增大，為消除球團、焦炭、塊礦等原燃料資源緊張的影響，該廠燒結(jié)工序自我加壓，不斷優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，嚴格把握中間指標操作，進一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，以緩解高爐原燃料緊張的不利影響。高爐工序加強精細化操作和管控水平，控制崩懸料和較大爐況波動等生產(chǎn)事故發(fā)生。各高爐在操作中堅持以高爐穩(wěn)定順行為中心，始終抓好爐前和爐內(nèi)操作，以減風(fēng)、加焦、堵風(fēng)口為手段調(diào)整爐況，嚴格遵循“送風(fēng)、裝料、熱、造渣、冷卻”五項制度的合理調(diào)控，消除復(fù)雜爐況，確保爐況穩(wěn)定。其中，11號高爐通過推行“少調(diào)整，多觀察;少抑制，多疏導(dǎo)”裝料制度，使高爐工作狀態(tài)明顯改善，實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，創(chuàng)造了日產(chǎn)6500噸的歷史紀錄。
同時，設(shè)備系統(tǒng)強化設(shè)備事故預(yù)防管控，積極建立設(shè)備故障預(yù)警機制，健全重特大設(shè)備事故風(fēng)險點控制體系，對關(guān)鍵設(shè)備事故點采取位移遠程報警裝置、無線測溫和日常強化點檢等措施進行預(yù)防預(yù)警。強化電機事故專項管理，實行“設(shè)備室、電機專管員、基層作業(yè)區(qū)+電機修復(fù)單位”的“3+1”方式聯(lián)動跟蹤，從現(xiàn)場運行、修復(fù)質(zhì)量、工期和下步預(yù)防等多角度，對電機運行、下線、修復(fù)情況和過程進行糾偏。以高爐定修模型調(diào)整為主線，實施精準檢修，通過強化年修、定修和日修的“三修界面”管理，提高檢修效率和質(zhì)量。全面強化設(shè)備周期壽命管理，努力為8座高爐實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
來源：鞍鋼官網(wǎng)
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