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　　4 訂貨內(nèi)容

　　4.1 訂貨信息

　　訂貨時(shí)，用戶應(yīng)在合同或訂單中提供以下信息：

　　a) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);

　　b) 產(chǎn)品類型(直發(fā)卷、商品卷、鋼板、切分直發(fā)卷);

　　c) 牌號(hào);

　　d) 規(guī)格及尺寸精度;

　　e) 重量;

　　f) 用途。

　　4.2 標(biāo)記示例

　　按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的牌號(hào)為SS400、厚度為4.0mm、寬度為1250mm的鋼帶，其標(biāo)記為：

　　Q/ASB 271-2009 SS400 4.0×1250×C

　　5 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/ASB 269的規(guī)定。

　　6 技術(shù)要求

　　6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

　　6.1.1 牌號(hào)為Q195、Q235A～Q235D、Q345A～Q345E和Q390A～Q390E鋼板和鋼帶的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)分別符合GB/T 700和GB/T 1591的規(guī)定，其它牌號(hào)鋼板和鋼帶的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

, 　　6.1.2　牌號(hào)為S20C、S35C、S45C的鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合如下規(guī)定：Cu≤0.30%、Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Ni+Cr≤0.35%，其它牌號(hào)的鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合如下規(guī)定：Cu≤0.30%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、N≤0.008%。供方如能保證，可不進(jìn)行分析。

　　6.1.3　成品鋼板和鋼帶化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

　　6.2 交貨狀態(tài)

　　鋼板和鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。

　　6.3 力學(xué)性能和工藝性能

　　6.3.1 牌號(hào)為Q195、Q235A～Q235D鋼板和鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定;牌號(hào)為Q345A～Q345E、Q390A～Q390E鋼板和鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合GB/T 1591的規(guī)定;牌號(hào)為S20C～S45C鋼板和鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能不做要求;其他牌號(hào)鋼板和鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3或表4的規(guī)定。

　　當(dāng)供方保證力學(xué)性能及工藝性能符合要求時(shí)，牌號(hào)為Q195、Q235A、Q235B、SS330和SS400的鋼板和鋼帶可不進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)。當(dāng)供方生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)，供方應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品性能符合要求。型式檢驗(yàn)方法參見(jiàn)附錄C。

　　6.3.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面不得有目視可見(jiàn)的裂紋。

　　6.3.3 沖擊試驗(yàn)結(jié)果為一組3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，允許有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。

　　6.4 表面質(zhì)量

　　6.4.1 鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板和鋼帶不得有分層。

　　6.4.2 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷部分不得超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。

　　6.4.3 鋼板和鋼帶表面允許有深度(或高度)不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,并應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度。

　　7 試驗(yàn)方法

　　7.1 鋼板和鋼帶的外觀應(yīng)目視檢查。

　　7.2 鋼板和鋼帶的尺寸和外形用合適的測(cè)量工具檢查。

　　7.3 每批鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

　　7.4 牌號(hào)為SM400A～SM490YB的鋼板和鋼帶沖擊試樣的寬度、高度和缺口底部高度機(jī)加工偏差為±0.05mm,缺口對(duì)稱面至端面距離機(jī)加工偏差為±0.40mm。

　　8 檢驗(yàn)規(guī)則

　　8.1 組批

　　鋼板和鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成。

　　牌號(hào)為Q345A、Q345B、SM400A、SM490A、SM490YA、SPHT1、SPHT2、SPHT3的鋼板和鋼帶允許同一牌號(hào)、同一厚度、同一軋制制度、不同爐號(hào)組成混合批。但每批不得多于5個(gè)爐號(hào)，各爐號(hào)C含量之差不得大于0.03%，Mn含量之差不得大于0.15%，且重量不大于230噸。

　　8.2 取樣數(shù)量

　　每批鋼板和鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

　　8.3 取樣位置

　　試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處，并應(yīng)保證除頭部和尾部外的性能均勻性。

　　8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

　　8.4.1 如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。前后6個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣不得多于2個(gè)，且小于規(guī)定值70%的試樣不得多于1個(gè)。

　　8.4.2 如果拉伸和彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。

　　8.4.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格，則該批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括

　　該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。

　　8.4.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合格的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的剩余單件可重組為新批或逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

　　8.5 數(shù)值修約

　　數(shù)值修約應(yīng)符合Q/ASB 146的規(guī)定。

9.1  鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/ASB 81的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行特殊包裝。

9.2  根據(jù)需方要求，鋼板和鋼帶的標(biāo)志和質(zhì)量證明書中標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)可采用相應(yīng)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，其牌號(hào)和對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)見(jiàn)附錄A（資料性附錄）。

9.3  牌號(hào)為Q195、Q235A、Q235B和SS330、SS400的鋼板和鋼帶當(dāng)不進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)時(shí)，在質(zhì)量證明書的備注欄中應(yīng)注明：“該產(chǎn)品的力學(xué)性能和工藝性能符合訂貨標(biāo)準(zhǔn)要求”。

附錄A

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表

本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1～表A.4。

表A.1

表A.2

表A.3

表A.4

附錄B

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3101、JIS G 3106、JIS G 3132和JIS G 4051的技術(shù)性差異及原因

    表B.1～表B.4中給出了本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3101、JIS G 3106、JIS G 3132和JIS G 4051技術(shù)性差異及原因一覽表。

表B.1  本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3101的技術(shù)性差異及原因

表B.2  本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3106的技術(shù)性差異及原因

表B.3  本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3132的技術(shù)性差異及原因

表B.4  本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 4051的技術(shù)性差異及原因

附錄C

(資料性附錄)

型式檢驗(yàn)方法

C.1　供方存在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

1)  年修后；

2)  間隔一季度不生產(chǎn)后再生產(chǎn)時(shí)；

3)  生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)；

4)  正常生產(chǎn)期間內(nèi)每一季度。

C.2　各牌號(hào)按≤6.0mm、>6.0mm～10.0mm、>10.0mm～16.0mm、>16.0mm等四個(gè)厚度范圍分別進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

C.3　型式檢驗(yàn)時(shí)每個(gè)厚度范圍至少連續(xù)檢驗(yàn)15批。

C.4　某一厚度范圍連續(xù)15批檢驗(yàn)結(jié)果（初驗(yàn)）全部合格，則該厚度范圍隨后不再進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)。只有發(fā)生C.1中的情況時(shí)，再開始進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

C.5　某一厚度范圍連續(xù)15批檢驗(yàn)結(jié)果（初驗(yàn)）中只要有1批不合格，則該厚度范圍開始恢復(fù)正常性能檢驗(yàn)。正常檢驗(yàn)后，連續(xù)15批檢驗(yàn)結(jié)果（初驗(yàn)）全部合格，則該厚度范圍隨后不再進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)。只有發(fā)生C.1中的情況時(shí)，再開始進(jìn)行型式檢驗(yàn)。