工具用65Mn熱連軋鋼帶相關標準
1 范圍
本標準規(guī)定了工具用熱連軋鋼帶的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于鞍鋼股份有限公司生產(chǎn)的農(nóng)機耙片、刃具、鋸片、機械刀片及彈簧等用途的熱連軋鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款，通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006，idt ISO 14284:1996)
Q/ASB 81 熱連軋鋼板和鋼帶包裝、標志和質(zhì)量證明書
Q/ASB 146 鋼及鋼產(chǎn)品化學成分、物理性能及工藝參數(shù)數(shù)值精度的確定原則
Q/ASB 269 熱連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨內(nèi)容
3.1 訂貨時，用戶須提供以下信息：
a) 本標準號;
b) 牌號;
c) 規(guī)格及尺寸精度(未規(guī)定時，按A級厚度精度供貨)。
3.2 標記示例
牌號為65Mn、厚度為3.0mm、尺寸精度為A級精度、寬度為1050mm的鋼帶，其標記為：
Q/ASB 85-2008 65Mn 3.0×1050×C
1
Q/ASB 85-2008
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 鋼帶的厚度規(guī)格應符合表1的規(guī)定
表1 單位為毫米
|
機組 |
厚度規(guī)格 |
|
1780 |
2.5～14.0 |
|
1700 |
3.0～8.0 |
4.2 鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/ASB 269的規(guī)定，其中鋼帶塔形、不平度應符合表2的規(guī)定。
表2 單位為毫米
|
機組 |
塔形 |
不平度(測量長度1000) |
|
1780 |
≤100 |
≤30 |
|
1700 |
≤120 |
≤40 |
5 技術要求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。
表3
|
牌號 |
化學成分，% | |||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu | |
|
65Mn |
0.62~0.70 |
0.17~0.37 |
0.90~1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
5.1.2 鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
5.2 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
5.3 表面質(zhì)量
5.3.1 鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
5.3.2 鋼帶表面允許有深度(或高度)不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微的局部缺陷，且應保證鋼板的最小厚度。
5.3.3 鋼帶允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的6%。
6 試驗方法
6.1 鋼帶的外觀應目視檢查。
6.2 鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具測量。
6.3 鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表4的規(guī)定。
表4
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
1 |
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336 |
7 檢驗規(guī)則
7.1 取樣數(shù)量
鋼帶的取樣數(shù)量應符合表4的規(guī)定。
7.2 數(shù)值修約
數(shù)值修約應符合Q/ASB 146的規(guī)定。
8 包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合Q/ASB 81的規(guī)定。
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