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    8月2日18時30分，依托小微技術(shù)團(tuán)隊(duì)的提前謀劃、精心準(zhǔn)備，河鋼舞鋼二軋鋼首次運(yùn)用DQ工藝成功軋制極限規(guī)格的15毫米薄板，且板形良好。這標(biāo)志著公司采用DQ工藝生產(chǎn)薄板的板形控制水平已步入國內(nèi)一流行列。
    過去，二軋鋼生產(chǎn)高強(qiáng)高韌性鋼板時多采用傳統(tǒng)工藝，工藝流程長，能耗高，隨著公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進(jìn)產(chǎn)品升級進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)工藝的長流程與熱處理產(chǎn)能提升之間的矛盾日益突出。而采用DQ工藝對鋼板進(jìn)行在線淬火，可縮短工序流程，省去熱處理淬火環(huán)節(jié)，不僅能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，還可以滿足客戶對鋼板性能提出的個性化要求。
    今年以來，二軋鋼利用預(yù)矯直機(jī)投產(chǎn)的有利條件，重點(diǎn)圍繞軋后快冷展開系列攻關(guān)，使快冷系統(tǒng)達(dá)到DQ工藝要求的精準(zhǔn)控制，為DQ工藝鋼板批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。同時該廠安排技術(shù)人員到南鋼、萊鋼對標(biāo)學(xué)習(xí)，從成分設(shè)計(jì)、設(shè)備狀況、生產(chǎn)難點(diǎn)、軋制厚度規(guī)格等方面與他們進(jìn)行深入交流，獲得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)了該廠工藝開發(fā)水平的提高。
    目前，使用DQ工藝軋制16毫米以下薄板，存在著軋制板形控制難度大，預(yù)矯直機(jī)無法完全矯平軋制浪型、水冷敏感度高等技術(shù)難題，國內(nèi)其他先進(jìn)企業(yè)均無法解決。運(yùn)用淬火機(jī)生產(chǎn)16毫米以下薄板效率極低，成本也很高。因此，成功運(yùn)用DQ工藝生產(chǎn)16毫米以下鋼板意義重大。
    二軋鋼按照公司領(lǐng)導(dǎo)要求，成立了攻關(guān)小微技術(shù)團(tuán)隊(duì)，下定決心解決DQ工藝生產(chǎn)難題。根據(jù)多年積累的經(jīng)驗(yàn)，該團(tuán)隊(duì)針對此次試軋?zhí)崆爸贫酥T多措施，根據(jù)軋輥生產(chǎn)周期合理調(diào)整軋制計(jì)劃，以確保軋制出的鋼板板形平直、無邊浪；提前對預(yù)矯直機(jī)二級模型程序進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)中通過手動調(diào)節(jié)輥縫、引料輥、彎輥等參數(shù)，使板形問題得到了有效改善，保證了入水板形的平直度；提前對MULPIC閥門精度和DQ泵的壓力進(jìn)行確認(rèn)，保證水冷過程水量波動和壓力在合理的范圍之內(nèi)，并通過水冷設(shè)施后部新增加的在線平直度檢測射線裝置動態(tài)調(diào)整水比控制。
    通過以上措施的實(shí)施以及軋制過程中的動態(tài)調(diào)整，試軋一次性獲得成功，且板形良好，完全可以滿足交貨要求。這也標(biāo)志著公司在該領(lǐng)域達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
    下一步，該廠將持續(xù)擴(kuò)大DQ工藝生產(chǎn)的鋼種和規(guī)格，向更薄的規(guī)格發(fā)起挑戰(zhàn)。在設(shè)備方面，該廠將通過恢復(fù)下表高溫計(jì)，安裝簡易激光檢測板形裝置等舉措，使DQ橫向板形監(jiān)控調(diào)整能力得到根本性提高，從而進(jìn)一步提高DQ鋼板板形的一次合格率，減少對壓平工序的依賴，盡快達(dá)到公司提出的每月5000噸DQ狀態(tài)交貨的要求，并爭取到年底將產(chǎn)量提升至8000噸。
    據(jù)估算，在線淬火替代離線淬火，噸鋼成本可減少300-400元，同時能大幅度提升調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)能，必將為公司搶抓市場機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)再添動力。

     來源：舞鋼官網(wǎng)