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　　一季度，北營(yíng)能源總廠以三級(jí)成本管控體系為依托，以“日清日結(jié)”為抓手，層層分解落實(shí)成本指標(biāo)，加強(qiáng)考核跟蹤，積極開展對(duì)標(biāo)挖潛，提升全工序成本管控水平，實(shí)現(xiàn)降成本862萬元。
　　在確保安全轉(zhuǎn)供的基礎(chǔ)上，積極開展降低氧氣放散率攻關(guān)。該廠緊跟用氣單位生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)用戶需求及時(shí)調(diào)整設(shè)備負(fù)荷和液體產(chǎn)量及銷售，通過變負(fù)荷調(diào)產(chǎn)量和汽化補(bǔ)充相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)氧氮系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，確保氧氣放散率指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定在0.20%，創(chuàng)歷史最好水平。同時(shí)，該廠有針對(duì)性地開展工序降電耗工作，主動(dòng)掌握外部生產(chǎn)運(yùn)行情況，監(jiān)控球罐與管網(wǎng)壓力，預(yù)判氣體使用變化，適時(shí)對(duì)機(jī)組負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低機(jī)組運(yùn)行耗電量。一季度，氣體電單耗降低0.0138千瓦時(shí)/立方米。
　　為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，該廠對(duì)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間解決處理。及時(shí)做好北營(yíng)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收預(yù)知預(yù)判，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣實(shí)現(xiàn)應(yīng)收盡收。一季度，較計(jì)劃指標(biāo)多回收煤氣4.02立方米/噸鋼。該廠新區(qū)軟化水站全面執(zhí)行新操作規(guī)程，運(yùn)行崗位密切關(guān)注來源水溫度、硬度，以及交換器指標(biāo)，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)用鹽量、共出量，并通過改變?cè)偕鷷r(shí)間，延長(zhǎng)交換器使用周期，減少用鹽量及新水耗量。一季度，該廠軟化水站大鹽單耗比計(jì)劃降低0.47千克/立方米，大幅降低了軟化水大鹽消耗。
　　此外，在日常生產(chǎn)中，該廠加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定修工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，最大限度降低非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。根據(jù)各用氣單位生產(chǎn)節(jié)奏及檢修情況調(diào)整各煤氣加壓站及空壓站機(jī)組運(yùn)行臺(tái)數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行模式，最大限度降低空壓風(fēng)電單耗。加強(qiáng)運(yùn)行崗位對(duì)機(jī)組、設(shè)備本體、管道、閥門等部位的巡視點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即處理，減少空壓風(fēng)損失，做到抓大不放小，嚴(yán)控各項(xiàng)成本指標(biāo)，有效降低日常生產(chǎn)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。